简介: 建立了两段式气流床煤气化炉内气固两相流动的三维计算流体力学(CFD)模型, 将气体视为连续介质, 在 Euler坐标系下考察气相的运动;将颗粒视为离散体系, 在 Lagrange坐标系下研究颗粒的运动。 利用所建 CFD模型对基本设计尺寸和操作条件下的两段式气流床煤气化炉内气固两相流动进行了模拟, 给出了两段式气流床煤气化炉内的气固两相流动的规律和颗粒的分布规律。 在此基础上 , 针对不同的结构(喉口直径变化)和不同的操作条件(两段气固进料量变化)进行了一系列的模拟比较。 结果表明, 喉口直径的变化对于炉内气固两相流动及颗粒分布有重要影响。 随着喉口直径减小, 喉口附近区域的气相回流增强, 颗粒运动轨线变得更加曲折, 颗粒分布发生明显变化。 两段气固流量的改变可以明显改变炉内气固流动, 随着一段反应区的气固流量增加和二段反应区气固流量减小, 一段反应区内的气相回流更加显著, 二段反应区气相回流减弱,颗粒螺旋上升运动增强, 反应器边壁处颗粒浓度增大, 颗粒沉积现象减弱。
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简介: :首先在分析两段式气化炉和液态排渣气化炉优缺点的基础上提出了两段式液态排渣气化炉的设计理念, 并给出了该气化炉的炉体结构图;其次, 根据结构设计图和相关标准对气化炉的内外筒体不同材质的筒壁厚度进行了计算、分析和对比, 选定了筒体的制造材料, 同时, 根据该气化炉下部燃烧室区域的内壁外表面堆焊层材料的特性要求, 分析对比了 3 种不同堆焊材料的性质,确定了堆焊层的材料;最后, 按照相应的制造工艺对该气化炉的炉体进行了制造, 并进行了成品检验, 其检验结果表明该气化炉研发与制造是成功的
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